對燒結景觀磚生產廠家而言，污泥無害化處置技術需要解決好以下幾個問題:下面針對這個問題進行一下介紹。
　　如前所述，污泥富含有機物極易發酵、腐敗而發臭，而且在干燥過程中也會散發出難聞的氣味，甚至排放出具有腐蝕性的硫化氫氣體，對人體健康帶來不利的影響。除去臭味不僅是生產過程的需要，也是環境保護的需要。
　　污泥中的有機物成分非常復雜，除含碳的化合物(比如CO,COZ)富含其他幾種元素(如H,N,S)等，還富含CO2.H20,NO2.SOZ等燃燒產物。實質上消除生物質就是滅活生物質，將污泥中的生物質殺滅，使污泥不再具有“活性”，從而斷絕產生臭氣和腐蝕性氣體的根源。
　　在燒結景觀磚生產廠家中，滅活有機物有兩種辦法，一種在對污泥干燥脫水過程中進行，高溫氣體(大于100℃)在脫水的同時，也將有機物一并殺滅，達到“滅活”的目的。另一種是通過噴灑生物除臭劑來完成的，就是采用這種辦法，這種方法簡便易行，很受歡迎，但缺點是污泥中的水分依然存在，使混合料的含水率居高不下，磚坯因含水率較高而強度有限。
　　眾所周知，污泥具有非常高的含水率，基本上達到80%這樣高的含水率，不僅含水率高，而且脫水還相當困難。過去有的磚廠直接拿這種污泥摻到原料里使用，能摻進去10%就算不錯的業績了，因此，對污泥進行脫水干燥是提高摻配比例的先決條件之一。
　　現在大多數污水處理廠在向下游提供污泥時，通常采用板框式壓濾機將污泥脫水至含水率50%-60%的板塊狀態(如圖2所示)，再降低污泥的含水率，板框式壓濾機已經無能為力了。要想提高污泥的摻量，這個含水率還是太高了，須對其再一次脫水(干燥)處理。因為高達50%}60%含水率的污泥摻兌到原料中，摻得越多留下的空隙越多，磚坯收縮越大，質量很難得到保證。不僅如此，大量的水分在干燥與焙燒過程中，攜帶著污泥中的有害成分排放到車間和磚廠的周圍，造成比較嚴重的二次污染。