對于燒結磚生產，原材料是基礎，這已得到行業的肯定。如果原料不好，就很難生產出合格的燒結磚產品。然而，生產燒結磚的原材料已不再是過去使用的粘土。許多廠家使用頁巖(包括泥質頁巖和砂質頁巖)、煤矸石、河流淤泥和各種工業廢渣。當使用這些原料生產燒結磚時，化學成分的分析是非常必要的。需要了解各種化學成分的含量，特別是一些有害成分的含量。如氧化鈣、氧化鎂等，其含量超標，給燒結磚廠家生產帶來嚴重后果。有必要分析原料的礦物成分。
　　通過分析，家可以了解制磚原料的性能，從而采取相應的措施。分析制磚原料的物理性能也很重要。原材料的塑性指數是決定磚的形成的關鍵指標。過高(例如，高于25)或過低(低于7)都不好。原料的粒度也應得到很好的控制。很大粒徑應小于2mm，粉末、填料和粗顆粒的比例應在一定范圍內。然而，由于土地使用的限制，許多磚廠不能根據制磚的需要選擇理想的原材料。一些制造商在制磚時使用了不合適的原材料，這導致了調整原材料的問題。
　　為了說明這個問題，我們將舉幾個例子進行比較。例如，某磚廠制磚現場的原材料主要是砂質頁巖，其塑性指數低于7.為了制好磚，該廠采用了大幅度提高真空擠出機的擠出壓力，但效果并不好。不僅成型電流高，磚機發熱，產量低，每10000塊磚的能耗高，而且磚的質量差。一些磚廠還因原材料可塑性低而加強原材料的制備，增加球磨機研磨原材料，增加原材料中粉末的比例，從而提高原材料的可塑性指數和原材料的可成型性。然而，由于球磨機的高功耗和每10000塊磚的高功耗，生產很難繼續。為了解決原材料塑性指數低的問題，某磚廠除合理準備原材料外，還從其他地方轉移了適量的高塑性指數粘土和煤矸石。經過處理后，原材料的塑性指數有所提高，解決了磚成型困難的問題。萬塊磚能耗相對較低，生產運行正常。
　　在一些地區，沒有條件混合這些塑料原料，但也可以使用磚和瓷磚增粘劑。只要嚴格按照工藝要求使用這些外加劑，就能顯著提高磚瓦制品的成品率，改善原材料的成型性能，達到節能降耗的效果。使用添加劑調整塑性實際上是為了增加原材料之間的相互滑動。塑性越高，擠出越容易，功耗越低。在發達國家，在燒結磚和瓷磚的生產過程中，經常使用各種添加劑來達到不同的目的。還有一家磚廠，以污泥為原料生產燒結磚。原材料的塑性指數等指標都可以，但原材料的顆粒組成不合理，主要是因為粉體太多，填料和粗顆粒少，導致磚的螺旋花紋嚴重，強度低，損傷嚴重。盡管螺旋刀和刀頭結構在許多方面得到了改進，但產品產量仍然很低，使得每萬塊磚的能耗非常高。在原材料中添加了一些工業廢渣和碎廢磚，提高了產品的強度，消掉了螺旋圖案，在成型和干燥焙燒過程中造成的損壞很小，大大提高了產率，并顯著降低了每萬塊磚的能耗。